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钢骨架轻型板的生产工艺原理

钢骨架轻型板,是融合了预制混凝土板材、纤维水泥板材的优势和可靠性,又吸收了彩钢夹芯板材、木质复合板材的轻质等优点特性,使其具有安全性和耐久性、轻质、高强、保温、隔热、吸声隔音、防火、抗震等多项优势。

钢骨架轻型板的工艺原理不同于传统的钢筋混凝土,这是因为钢骨架轻型板的主要受力部件是轻钢骨架。骨架轻型板主要由是由镀锌边框、方钢副肋、冷拔低钢丝网,发泡水泥珍珠岩复合芯材,玻璃纤维网格布聚合物抗裂砂浆面层等优化组合配比而成。

发泡水泥、纤维、膨胀珍珠岩构成复合芯材,使芯材闭孔率达到95%。核心芯材是一种发泡水泥的制造复合板的方法。首先将主框架放在制作模板上;按一定的配比将水泥浆料搅拌均匀后,根据需求将一定量的水泥浆料浇入到主框架内,并铺设玻璃纤维布,将其摊平而形成抗裂材料增强的下面层;将钢桁架放置在主框架内,并将其与主框架相连接在一起;按一定的配比将发泡水泥浆料搅拌均匀,加入发泡剂,再次搅拌均匀后形成发泡水泥浆,并将发泡水泥浆浇入在主框架内摊平,经发泡膨胀形成发泡水泥芯层;将其在常温下固化,或使其加温加湿,已固化的发泡水泥将主框架、钢桁架及下面层复合在一起;将高于主框架水平线的发泡水泥的凸起部分切除并清理尘渣;按一定的配比将水泥浆料搅拌均匀后,根据需求将一定量的水泥浆料浇入到发泡水泥芯层及主框架的上面,铺设玻璃纤维布,并将其摊平而形成抗裂材料增强的上面层;将其在常温下继续固化,或使其加温加湿,当其达到一定的强度后,再将制造模板去除,即可形成发泡水泥复合板。新型无机轻质节能材料,通过复合高分子材料的加入,解决了普通水泥珍珠岩材料强度低、吸水率高的问题,使得复合芯材具有轻质、高强、保温、吸声、透气、不燃烧、吸潮率低的特点, 并且材料稳定性好,不易老化,使用寿命长。

钢骨架轻型板的端肋型钢与钢结构混凝土预埋件焊接成为一个整体,具有底部平整,轻钢骨架受力的特征。 由于钢骨架轻型板的自身特点,其施工时所用的材料与设备也比较少。  根据排版图,放出板边位置,轻型板安装就位后,调整板缝距离,钢骨架轻型板主肋应与支座焊接牢固,在板缝处填充大于板缝宽度的材料,再经我公司工艺配置的芯料浇筑在板缝中,形成以密闭蜂窝结构为新蔡的板面结构,后涂刷两遍高分子涂料,防水、耐磨、抗压。到此,钢骨架轻型板静等几天,即可运输发货,运到安装现场。

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